L'histoire du génie industriel

Le Conseil d'accréditation pour l'ingénierie et la technologie définit l'ingénierie industrielle comme: la profession dans laquelle une connaissance des sciences mathématiques et naturelles acquise par l'étude, l'expérience et la pratique est appliquée avec jugement pour développer des moyens de Utiliser économiquement, les matériaux et les forces de la nature au bénéfice de l'humanité concernés par la conception, l'amélioration et l'installation de systèmes intégrés de personnes, de matériaux, d'équipements et d'énergie. Il s'appuie sur des connaissances et des compétences spécialisées dans les sciences mathématiques, physiques et sociales, ainsi que les principes et méthodes d'analyse et de conception d'ingénierie pour préciser, prédire et évaluer les résultats à obtenir à partir de ces systèmes.

Histoire

Les origines de l'ingénierie industrielle remontent à de nombreuses sources différentes. Fredrick Winslow Taylor est le plus souvent considéré comme le père de l'ingénierie industrielle même si toutes ses idées ne sont pas originales. Certaines des influences précédentes ont peut-être été Adam Smith, Thomas Malthus, David Ricardo et John Stuart Mill. Tous leurs travaux ont fourni des explications libérales classiques pour les succès et les limites de la révolution industrielle.

Un autre grand contributeur au domaine était Charles W. Babbage. Un professeur de mathématiques. Une de ses principales contributions au domaine a été son livre sur l'économie de la machinerie et des fabricants en 1832. Dans ce livre, il discute de différents sujets traitant de la fabrication, dont certains seront extrêmement familiers à un IE . Babbage discute de l'idée de la courbe d'apprentissage, de la division de la tâche et de l'impact de l'apprentissage et de l'effet de l'apprentissage sur la génération des déchets.

À la fin du XIXe siècle, d'autres développements ont été réalisés La formalisation de l'ingénierie industrielle. Henry R. Towne a souligné l'aspect économique du travail d'ingénieur. Towne appartenait à l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) comme l'ont fait de nombreux autres premiers pionniers américains dans ce nouveau domaine. Selon le manuel de l'IE, "ASME était le terrain d'habitation pour l'ingénierie industrielle. Towne avec Fredrick A. Halsey a travaillé sur l'élaboration et la présentation de plans incitatifs salariaux à l'ASME. C'est hors de ces réunions que le plan Halsey de paiement de salaire s'est développé. L'objectif était d'augmenter la productivité des travailleurs sans affecter négativement le coût de production. Le plan suggère que certains des gains soient partagés avec les employés. C'est un exemple précoce d'un régime de partage des bénéfices.

Henry L. Gantt a appartenu à l'ASME et a présenté des documents à l'ASME sur des sujets tels que le coût, la sélection des travailleurs, la formation, de bons plans d'incitation et la planification du travail. Il est l'auteur du diagramme de Gantt, actuellement le graphique le plus populaire utilisé dans Horodatage du travail.

L'ingénierie industrielle serait sans mention de Fredrick Winslow Taylor. Taylor est probablement le plus connu des pionniers de l'ingénierie industrielle. Son travail, comme d'autres, est couvert D, tels que l'organisation du travail par la direction, la sélection des travailleurs, la formation et une compensation supplémentaire pour les personnes qui pourraient répondre à la norme telle que développée par l'entreprise par ses méthodes.

Les Gilbreths sont accrédités avec le développement de Études de temps et de mouvement. Frank Bunker Gilbreth et son épouse Dr. Lillian M. Gilbreth ont travaillé à comprendre la fatigue, le développement de compétences, les études de mouvement, ainsi que des études de temps. Lillian Gilbreth avait un doctorat En psychologie, ce qui a permis de comprendre les problèmes de nombreuses personnes. L'une des choses les plus importantes que le Gilbrethss a fait était de classer les mouvements humains de base dans dix-sept types, certains efficaces et certains non efficaces. Ils ont étiqueté le tableau de classification therbligs. Les matériaux efficaces sont utiles pour accomplir des travaux et les matériaux non efficaces ne le sont pas. Gilbreth a conclu que le temps de terminer un therblig efficace peut être raccourci mais sera très difficile à éliminer. En revanche, en 1948, l'Institut américain des ingénieurs industriels (AIIE) a été inauguré pour la première fois et a commencé à donner une authenticité professionnelle pour les praticiens (19459002)

. Ingénieurs. Jusqu'à cette heure, les ingénieurs industriels n'avaient vraiment pas de placespécifique dans la hiérarchie d'une entreprise. L'ASME était la seule autre société qui exigeait que ses membres aient un diplôme d'ingénieur avant le développement de l'AIIE.

Quel est l'avenir des ingénieurs industriels? Avec les méthodes analytiques et les technologies avancées pour l'ordinateur, la modélisation des systèmes complexes de production et de service deviendra de plus en plus une tâche quotidienne.

Réalisation d'une étude de mouvement. Chaque travail peut être divisé en ses «éléments de travail fondamentaux». La famille Gilbreth a constaté qu'il y a dix-sept de ces mouvements. Le temps de compléter chaque motion ne change pas. Les emplois peuvent être étudiés visuellement ou par l'aide d'une caméra pour les études de micro-motion.

L'environnement pour les travailleurs doit également être mis en place pour promouvoir l'efficacité du travail. Les outils doivent être placés dans des endroits fixes pour éliminer les options de recherche et de sélection. Les surfaces de travail et les chaises doivent être ajustées au bon niveau de travail pour éliminer le stress. Dans la mesure du possible, les alimentateurs de gravité devraient être utilisés pour fournir des pièces à l'emplacement correct. Les outils du travailleur devraient être conçus pour éliminer les coupures multiples. Les poignées de réglage devraient être conçues pour maximiser l'avantage mécanique de l'opérateur.

Effectuer une étude de temps. Sans une norme, l'entreprise aura du mal à estimer le délai de livraison de ses produits. Les temps sont très importants lorsque l'employé ne sait pas ce que l'on attend de l'entreprise. Afin de corriger ce problème, l'IE développera une attente standard juste pour chaque opération. On estime que 12% du coût total d'une entreprise provient de la main-d'œuvre directe. Un autre 43% du coût provient du coût des matériaux. Les autres 45% sont consacrés aux frais généraux. Ainsi, l'idée que les gains de productivité les plus importants peuvent être ressenties sur le sol ne résiste pas à cette lumière. Une étude approfondie tiendra compte des retards inévitables, de la fatigue et, dans une certaine mesure, des interférences extérieures. Le temps pour les étapes inutiles, comme la recherche d'outils, ne sera pas inclus dans la norme finale. On s'attend à ce que le milieu de travail soit conçu pour accueillir le travail et sera exempt de ce type de déchets.

Temps de configuration Le temps de mise en place est le temps nécessaire pour Commence à produire différentes pièces sur une machine. Si les temps de configuration restent importants, la société fonctionnera avec des niveaux élevés de travaux en cours et les produits finis attachent aux entreprises un capital précieux. Les entreprises qui ne parviennent pas à réduire leurs temps de mise en place ont tendance à être lentes en ce qui concerne leurs clients.

Coût Un IE sera généralement responsable d'une analyse des coûts sur le Achat d'équipement. Il existe plusieurs façons de le faire. Lifetime long, la machine devrait durer lors du développement de l'analyse des coûts.

Efficacité La façon traditionnelle d'examiner l'efficacité était de maintenir la machine à 100%. L'idée était le coût de La machine pourrait être étalée sur le temps écoulé. Plus l'efficacité des machines, le temps d'exécution / temps disponible, plus les numéros comptables sont évalués en ce qui concerne le coût de la machine.

Matériel L'IE s'intéresse à la livraison et au flux de matériaux tout au long de la Usine, souvent l'usine a évolué comme l'entreprise a.

Taille du lot Pour permettre au fabricant de rester flexible, les tailles des lots de production devraient être minimisées. Cela ne sera économique qu'après la réduction des configurations de la machine.

Niveaux d'inventaire Étant donné que l'inventaire est un capital qui ne peut être converti que fini et acheté par un consommateur, il devrait être Maintenu à un minimum. Les stocks non seulement attachent du capital, mais si le client demande une modification, l'inventaire court le risque de devenir obsolète.

Qualité La qualité du matériau peut affecter toutes les parties du système. Un matériau de mauvaise qualité introduit souvent des quantités excessives de retravailler dans chacun des processus. Un travail typique pour un IE serait de travailler avec le département de la qualité pour mettre en place un système de gestion de la qualité QMS.

Entretien La quantité de maintenance requise par la machine est une variable Cela doit être considéré. Un autre problème concernant la maintenance est de savoir si le personnel en main devra ou non être recyclé.

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